关于试议化学反应失控条件下超压安全泄放的-论文例文

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试议化学反应失控条件下超压安全泄放的-论文例文

论文预读:试议化学反应失控条件下超压安全泄放的-论文例文

摘要:化学反应失控引起的超压严重威胁压力设备的安全运行,在无法改变工艺、结构设计的情况下,超压安全泄放是最为有效而且经济的安全技术措施之一。对超压安全泄放研究的最终目的是给出安全的泄放面积,由于反应失控的复杂性,这方面的研究还不成熟,本文就反应失控条件反应系统筛选装置下的压力安全泄放展开研究,旨在明确反应体系超压的原因,应用相应的模型方法确定泄放口的尺寸。论文综述了可以为泄压系统设计提供数据的量热设备,包括高性能绝热量热仪(PHI-TEC II)、泄放口尺寸测试装置(VSP2)和反应系统筛选装置(ARRST)。这类设备具备良好的绝热性,且能够使测试体系达到较小的热惯量。PHI-TEC II绝热性能好,灵敏度高;VSP2工作温度高,具有泄放验证系统;ARSST配有流态检测系统,有助于判断泄放流动的类型。利用PHI-TEC II分别对甲醇-乙酸酐、过氧化二异丙苯(DCPO)-三****戊二醇异丁酯(TPDB)和过氧化二叔丁基(DTBP)-甲苯3个反应体系进行实验测试。在热惯量接近于1.0条件下,得到压力、温升速率和压升速率随温度变化的数据,确定了3个反应体系的失控温度。结合反应物料的沸点和测试数据曲线,判定3个反应体系分别属蒸汽体系、气体体系和混合体系。运用不同的模型方法计算各体系的安全泄放量和泄放能力,确定了各反应体系的泄放面积。分析了不同的设定条件对泄放面积的影响,得出:设定较小的泄放压力有利于减小泄放面积;反应物料质量的增加应该增大泄放面积;对于蒸汽体系,不同反应器的体积对泄放面积的影响较小;对于气体体系,增大反应器体积或设计压力,能够减小所需的泄放面积,当设计泄放面积过大反应器不能满足的情况下,可以增大反应器的体积和设计压力从而满足要求。通过分析结果,在设计泄放系统时,能够有效的减小泄放面积,达到安全且经济的目的。 关键词:压力安全泄放 高性能绝热量热仪 泄放面积 汽体系 气体体系 混合体系
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  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 1 绪论11-18
  • 1.1 背景及意义11-15
  • 1.1.1 失控反应11-13
  • 1.1.2 安全泄放技术13-15
  • 1.2 国内外的研究概况15-17
  • 1.3 本论文的工作17-18
  • 2 热失控反应安全泄放的分类18-25
  • 2.1 基于超压原因的分类19-21
  • 2.2 基于流动状态的分类21-23
  • 2.3 基于流体粘性的分类23-24
  • 2.4 本章小结24-25
  • 3 泄放研究的实验设备25-37
  • 3.1 实验设备的基本条件25-27
  • 3.2 高性能绝热量热仪27-29
  • 3.3 泄放口尺寸测试装置29-32
  • 3.4 反应系统筛选装置32-36
  • 3.5 本章小结36-37
  • 4 蒸汽体系压力泄放的研究37-55
  • 4.1 蒸汽体系压力泄放的设计37-39
  • 4.1.0 蒸汽体系压力泄放设计的步骤37-38
  • 4.1.1 泄放压力的设定38-39
  • 4.1.2 安全泄放装置的选择39
  • 4.2 实验内容与数据结果39-42
  • 4.2.1 测试样品39
  • 4.2.2 测试条件39-40
  • 4.2.3 测试结果40-42
  • 4.3 安全泄放量42-47
  • 4.3.1 蒸汽体系Leung法43-45
  • 4.3.2 Leung改进方法45-46
  • 4.3.3 Huff法46-47
  • 4.4 泄放能力47-49
  • 4.5 结果与讨论49-53
  • 4.5.1 泄放面积的确定49-50
  • 4.5.2 反应器体积与物料质量的影响50-51
  • 4.5.3 泄放压力的影响51-53
  • 4.5.4 样品质量的影响53
  • 4.6 本章小结53-55
  • 5 气体体系压力泄放的研究55-68
  • 5.1 气体体系压力泄放设计的步骤55-57
  • 5.2 实验内容与数据结果57-59
  • 5.2.1 测试样品57-58
  • 5.2.2 测试条件58
  • 5.2.3 测试结果58-59
  • 5.3 安全泄放量59-62
  • 5.3.1 DIERS模型方法60-62
  • 5.3.2 气体体系Leung法62
  • 5.4 泄放能力62-63
  • 5.5 结果与讨论63-66
  • 5.5.1 泄放面积的确定63-64
  • 5.5.2 反应器体积与物料质量的影响64-65
  • 5.5.3 反应器设计压力的影响65-66
  • 5.6 本章小结66-68
  • 6 混合体系压力泄放的研究68-79
  • 6.1 混合体系压力泄放的设计68
  • 6.2 实验内容与数据结果68-72
  • 6.2.1 测试样品68-69
  • 6.2.2 测试条件69
  • 6.2.3 测试结果69-72
  • 6.3 安

论文随机片段:.4 样品质量的影响534.6 本章小结53-555 气体体系压力泄放的研究55-685.1 气体体系压力泄放设计的步骤55-575.2 实验内容与数据结果57-595.2.1 测试样品57-585.2.2 测试条件585.2.3 测试结果58-595.3 安全泄放量59-625.3.1 DIERS模型方法60-625.3.2 气体体系Leung法625.4 泄放能力62-635.5 结果与讨论63-665.5.1 泄放面积的确